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linha de produção de pia de água de aço inoxidável
A linha de produção de pias de aço inoxidável é uma linha de fabricação automatizada que inclui processos como desenrolamento de bobinas de aço, corte e estampagem para moldar as pias. Essa linha de produção utiliza robôs para substituir o trabalho manual, permitindo a conclusão automática da fabricação das pias.
A linha de produção de pias de aço inoxidável consiste em duas partes principais: a unidade de fornecimento de material e a unidade de estampagem da pia. Essas duas partes são conectadas por uma unidade de transferência logística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de fornecimento de material inclui equipamentos como desenroladores de bobinas, laminadores de filme, niveladores, cortadores e empilhadores. A unidade de transferência logística é composta por carrinhos de transferência, linhas de empilhamento de material e linhas de armazenamento de paletes vazios. A unidade de estampagem compreende quatro processos: corte em ângulo, estiramento primário, estiramento secundário e aparagem de bordas, que envolvem o uso de prensas hidráulicas e automação robótica.
A capacidade de produção desta linha é de 2 peças por minuto, com uma produção anual de aproximadamente 230.000 peças.
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Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantir um controle preciso durante o processo de moldagem, a prensa hidráulica é equipada com um avançado sistema de controle servo-hidráulico. Este sistema aprimora o controle de posição, o controle de velocidade, o controle da velocidade de microabertura e a precisão dos parâmetros de pressão. A precisão do controle de pressão pode atingir até ±0,1 MPa. Parâmetros como posição do slide, velocidade de descida, velocidade de pré-prensa, velocidade de microabertura, velocidade de retorno e frequência de exaustão podem ser definidos e ajustados dentro de uma determinada faixa na tela sensível ao toque. O sistema de controle economiza energia, com baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidade.
Para solucionar problemas técnicos, como cargas desbalanceadas causadas por peças moldadas assimétricas e desvios de espessura em produtos planos e finos de grande porte, ou para atender a requisitos de processo como revestimento no molde e desmoldagem paralela, a prensa hidráulica pode ser equipada com um dispositivo de nivelamento instantâneo dinâmico de quatro cantos. Este dispositivo utiliza sensores de deslocamento de alta precisão e servoválvulas com resposta de alta frequência para controlar a ação de correção síncrona dos atuadores de quatro cilindros. Ele atinge uma precisão máxima de nivelamento de quatro cantos de até 0,05 mm em toda a mesa.
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Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D
A linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplásticos reforçados com fibras longas LFT-D é uma solução completa para a conformação eficiente de materiais compósitos de alta qualidade. Esta linha de produção é composta por um sistema de guia de fios de fibra de vidro, uma extrusora de mistura de fibra de vidro e plástico de dupla rosca, uma esteira transportadora de aquecimento de blocos, um sistema robótico de manuseio de materiais, uma prensa hidráulica rápida e uma unidade de controle centralizada.
O processo de produção começa com a alimentação contínua de fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extrudada em pellets. Os pellets são então aquecidos e rapidamente moldados no formato desejado usando o sistema robótico de manuseio de materiais e a prensa hidráulica de alta velocidade. Com uma capacidade de produção anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta linha de produção garante alta produtividade.
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Equipamento de moldagem por transferência de resina de alta pressão de fibra de carbono (HP-RTM)
O equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão de Fibra de Carbono (HP-RTM) é uma solução de ponta desenvolvida internamente para a produção de componentes de fibra de carbono de alta qualidade. Esta linha de produção abrangente compreende sistemas de pré-formação opcionais, uma prensa especializada HP-RTM, um sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM, robótica, um centro de controle de linha de produção e um centro de usinagem opcional. O sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM consiste em um sistema de dosagem, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e sistema de transporte e armazenamento de matéria-prima. Ele utiliza um método de injeção reativa de alta pressão com materiais de três componentes. A prensa especializada é equipada com um sistema de nivelamento de quatro cantos, oferecendo uma precisão de nivelamento impressionante de 0,05 mm. Ela também possui recursos de microabertura, permitindo ciclos de produção rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipamento permite a produção em lote e o processamento flexível e personalizado de componentes de fibra de carbono.
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Prensa hidráulica para extrusão de metal/forjamento a quente
A prensa hidráulica para extrusão de metal/forjamento a quente é uma tecnologia de fabricação avançada para processamento de componentes metálicos de alta qualidade, eficiência e baixo consumo, com o mínimo ou nenhum uso de cavacos de corte. Ela tem ampla aplicação em diversos setores de manufatura, como automotivo, de máquinas, indústria leve, aeroespacial, de defesa e de equipamentos elétricos.
A prensa hidráulica para extrusão de metal/forjamento em matriz a quente foi projetada especificamente para processos de extrusão a frio, extrusão a quente, forjamento a quente e forjamento em matriz a quente, bem como acabamento de precisão de componentes metálicos.
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prensa hidráulica de conformação de superplástico de liga de titânio
A prensa hidráulica de conformação superplástica é uma máquina especializada, projetada para a conformação quase final de componentes complexos feitos de materiais difíceis de conformar, com faixas estreitas de temperatura de deformação e alta resistência à deformação. Ela encontra ampla aplicação em indústrias como aeroespacial, aviação, militar, defesa e ferrovia de alta velocidade.
Esta prensa hidráulica utiliza a superplasticidade de materiais, como ligas de titânio, ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas resistentes a altas temperaturas, ajustando o tamanho do grão da matéria-prima a um estado superplástico. Aplicando pressão ultrabaixa e velocidades controladas, a prensa atinge a deformação superplástica do material. Este processo de fabricação revolucionário permite a produção de componentes com cargas significativamente menores em comparação com as técnicas de conformação convencionais.
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Prensa hidráulica de forjamento livre
A Prensa Hidráulica de Forjamento Livre é uma máquina especializada, projetada para operações de forjamento livre em larga escala. Ela permite a realização de diversos processos de forjamento, como alongamento, recalque, puncionamento, expansão, trefilação de barras, torção, dobra, deslocamento e corte, para a produção de eixos, barras, placas, discos, anéis e componentes de formas circulares e quadradas. Equipada com dispositivos auxiliares complementares, como máquinas de forjamento, sistemas de manuseio de materiais, mesas rotativas de materiais, bigornas e mecanismos de elevação, a prensa integra-se perfeitamente a esses componentes para concluir o processo de forjamento. Ela encontra amplas aplicações em indústrias como aeroespacial e aviação, construção naval, geração de energia, energia nuclear, metalurgia e petroquímica.
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Linha de produção de forjamento em matriz líquida de liga leve/conformação semissólida
A Linha de Produção de Forjamento em Matriz Líquida de Liga Leve é uma tecnologia de ponta que combina as vantagens dos processos de fundição e forjamento para obter uma conformação quase finalizada. Esta linha de produção inovadora oferece diversos benefícios, incluindo um fluxo de processo curto, respeito ao meio ambiente, baixo consumo de energia, estrutura uniforme das peças e alto desempenho mecânico. Ela consiste em uma prensa hidráulica CNC multifuncional para forjamento em matriz líquida, um sistema de vazamento quantitativo de alumínio líquido, um robô e um sistema integrado de barramento. A linha de produção se caracteriza por seu controle CNC, recursos inteligentes e flexibilidade.
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Linha de produção de desenho de cilindros de gás verticais/carcaças de balas
A Linha de Produção Vertical para Trefilação de Cilindros de Gás/Carcaças de Balas foi projetada especificamente para a produção de peças em formato de copo (em forma de cano) com fundo espesso, como diversos recipientes, cilindros de gás e carcaças de balas. Esta linha de produção permite três processos essenciais: recalque, puncionamento e trefilação. Inclui equipamentos como máquina de alimentação, forno de aquecimento de média frequência, correia transportadora, robô de alimentação/mão mecânica, prensa hidráulica de recalque e puncionamento, mesa deslizante de estação dupla, robô de transferência/mão mecânica, prensa hidráulica de trefilação e sistema de transferência de material.
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Linha de produção de desenho horizontal de cilindros de gás
A linha de produção de trefilação horizontal de cilindros de gás foi projetada para o processo de conformação por estiramento de cilindros de gás superlongos. Ela adota uma técnica de conformação por estiramento horizontal, composta por uma unidade de cabeça de linha, um robô de carregamento de material, uma prensa horizontal de curso longo, um mecanismo de retração de material e uma unidade de cauda de linha. Esta linha de produção oferece diversas vantagens, como fácil operação, alta velocidade de conformação, longo curso de estiramento e um alto nível de automação.
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Prensa hidráulica de endireitamento de pórtico para placas
Nossa prensa hidráulica de endireitamento de pórtico é projetada especificamente para os processos de endireitamento e conformação de chapas de aço em indústrias como aeroespacial, construção naval e metalurgia. O equipamento consiste em um cabeçote móvel, uma estrutura de pórtico móvel e uma mesa de trabalho fixa. Com a capacidade de realizar deslocamento horizontal tanto no cabeçote quanto na estrutura de pórtico ao longo da mesa de trabalho, nossa prensa hidráulica de endireitamento de pórtico garante uma correção precisa e completa da chapa, sem pontos cegos. O cilindro principal da prensa é equipado com uma função de micromovimento descendente, permitindo um endireitamento preciso da chapa. Além disso, a mesa de trabalho é projetada com múltiplos cilindros de elevação na área efetiva da chapa, o que facilita a inserção de blocos de correção em pontos específicos e também auxilia no levantamento das chapas.
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Prensa hidráulica automática para endireitamento de pórticos para barras de estoque
Nossa prensa hidráulica automática de endireitamento de pórtico é uma linha de produção completa projetada para endireitar e corrigir barras metálicas com eficiência. Ela consiste em uma unidade hidráulica móvel de endireitamento, um sistema de controle de detecção (incluindo detecção de retilinidade da peça, detecção de rotação do ângulo da peça, detecção da distância do ponto de endireitamento e detecção do deslocamento de endireitamento), um sistema de controle hidráulico e um sistema de controle elétrico. Esta versátil prensa hidráulica é capaz de automatizar o processo de endireitamento de barras metálicas, garantindo precisão e eficiência superiores.
