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linha de produção de pias de aço inoxidável
A linha de produção de pias de aço inoxidável é uma linha de fabricação automatizada que inclui processos como desenrolamento de bobinas de aço, corte e estampagem para dar forma às pias. Essa linha de produção utiliza robôs para substituir o trabalho manual, permitindo a conclusão automática da fabricação das pias.
A linha de produção de pias de aço inoxidável consiste em duas partes principais: a unidade de alimentação de materiais e a unidade de estampagem de pias. Essas duas partes são conectadas por uma unidade de transferência logística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de alimentação de materiais inclui equipamentos como desenroladores de bobina, laminadoras de filme, aplainadoras, cortadoras e empilhadeiras. A unidade de transferência logística consiste em carrinhos de transferência, linhas de empilhamento de materiais e linhas de armazenamento de paletes vazios. A unidade de estampagem compreende quatro processos: corte de ângulo, estiramento primário, estiramento secundário e acabamento de bordas, que envolvem o uso de prensas hidráulicas e automação robótica.
A capacidade de produção desta linha é de 2 peças por minuto, com uma produção anual de aproximadamente 230.000 peças.
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Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantir um controle preciso durante o processo de moldagem, a prensa hidráulica está equipada com um sistema avançado de controle servo-hidráulico. Este sistema aprimora o controle de posição, o controle de velocidade, o controle de velocidade de microabertura e a precisão dos parâmetros de pressão. A precisão do controle de pressão pode atingir até ±0,1 MPa. Parâmetros como posição da corrediça, velocidade de descida, velocidade de pré-prensagem, velocidade de microabertura, velocidade de retorno e frequência de exaustão podem ser definidos e ajustados dentro de uma determinada faixa na tela sensível ao toque. O sistema de controle é econômico em termos de energia, com baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidade.
Para solucionar problemas técnicos como cargas desequilibradas causadas por peças moldadas assimétricas e desvios de espessura em produtos planos e finos de grandes dimensões, ou para atender a requisitos de processo como revestimento no molde e desmoldagem paralela, a prensa hidráulica pode ser equipada com um dispositivo dinâmico de nivelamento instantâneo nos quatro cantos. Este dispositivo utiliza sensores de deslocamento de alta precisão e servoválvulas de alta frequência para controlar a ação corretiva síncrona dos atuadores de quatro cilindros. Ele atinge uma precisão máxima de nivelamento nos quatro cantos de até 0,05 mm em toda a mesa.
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Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D
A linha de produção LFT-D de moldagem direta por compressão de termoplásticos reforçados com fibras longas é uma solução completa para a formação eficiente de materiais compósitos de alta qualidade. Esta linha de produção consiste em um sistema de guia de fios de fibra de vidro, uma extrusora de mistura de plástico e fibra de vidro com rosca dupla, um transportador de aquecimento de blocos, um sistema robotizado de manuseio de materiais, uma prensa hidráulica de alta velocidade e uma unidade de controle centralizada.
O processo de produção começa com a alimentação contínua de fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extrudada em forma de grânulos. Os grânulos são então aquecidos e moldados rapidamente no formato desejado utilizando o sistema robótico de manuseio de materiais e a prensa hidráulica de alta velocidade. Com uma capacidade de produção anual de 300.000 a 400.000 ciclos, esta linha de produção garante alta produtividade.
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Equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão (HP-RTM) para Fibra de Carbono
O equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão para Fibra de Carbono (HP-RTM) é uma solução de ponta desenvolvida internamente para a produção de componentes de fibra de carbono de alta qualidade. Esta linha de produção completa inclui sistemas de pré-formagem opcionais, uma prensa especializada HP-RTM, um sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM, robótica, um centro de controle da linha de produção e um centro de usinagem opcional. O sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM consiste em um sistema de dosagem, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e sistema de transporte e armazenamento de matéria-prima. Ele utiliza um método de injeção reativa de alta pressão com materiais de três componentes. A prensa especializada está equipada com um sistema de nivelamento de quatro cantos, oferecendo uma impressionante precisão de nivelamento de 0,05 mm. Ela também apresenta capacidade de microabertura, permitindo ciclos de produção rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipamento possibilita a produção em lote e o processamento flexível e personalizado de componentes de fibra de carbono.
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prensa hidráulica para extrusão de metal/forjamento a quente
A prensa hidráulica de extrusão/forjamento a quente de metais é uma tecnologia de fabricação avançada para o processamento de componentes metálicos de alta qualidade, eficientes e com baixo consumo, com mínima ou nenhuma geração de cavacos. Ela tem ampla aplicação em diversos setores industriais, como automotivo, máquinas, indústria leve, aeroespacial, defesa e equipamentos elétricos.
A prensa hidráulica para extrusão de metal/forjamento a quente foi projetada especificamente para os processos de conformação por extrusão a frio, extrusão a quente, forjamento a quente e forjamento a quente, bem como para o acabamento de precisão de componentes metálicos.
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prensa hidráulica de conformação superplástica de liga de titânio
A prensa hidráulica de conformação superplástica é uma máquina especializada projetada para a conformação quase final de componentes complexos feitos de materiais de difícil conformação, com faixas estreitas de temperatura de deformação e alta resistência à deformação. Ela encontra ampla aplicação em indústrias como aeroespacial, aviação, militar, defesa e ferroviária de alta velocidade.
Esta prensa hidráulica utiliza a superplasticidade de materiais como ligas de titânio, ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas de alta temperatura, ajustando o tamanho dos grãos da matéria-prima para um estado superplástico. Aplicando pressão ultrabaixa e velocidades controladas, a prensa alcança a deformação superplástica do material. Este processo de fabricação revolucionário permite a produção de componentes utilizando cargas significativamente menores em comparação com as técnicas de conformação convencionais.
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prensa hidráulica de forjamento livre
A Prensa Hidráulica de Forjamento Livre é uma máquina especializada projetada para operações de forjamento livre em larga escala. Ela permite a execução de diversos processos de forjamento, como alongamento, recalque, puncionamento, expansão, trefilação, torção, dobra, deslocamento e corte, para a produção de eixos, barras, chapas, discos, anéis e componentes com formatos circulares e quadrados. Equipada com dispositivos auxiliares complementares, como máquinas de forjamento, sistemas de movimentação de materiais, mesas rotativas, bigornas e mecanismos de elevação, a prensa integra-se perfeitamente a esses componentes para completar o processo de forjamento. Ela encontra ampla aplicação em indústrias como aeroespacial e aviação, construção naval, geração de energia, energia nuclear, metalurgia e petroquímica.
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Linha de produção de forjamento em matriz líquida/conformação semissólida de liga leve
A linha de produção de forjamento líquido em liga leve é uma tecnologia de ponta que combina as vantagens dos processos de fundição e forjamento para obter peças com formato próximo ao final. Esta linha de produção inovadora oferece diversos benefícios, incluindo um fluxo de processo curto, respeito ao meio ambiente, baixo consumo de energia, estrutura uniforme das peças e alto desempenho mecânico. Ela consiste em uma prensa hidráulica multifuncional CNC para forjamento líquido, um sistema de vazamento quantitativo de alumínio líquido, um robô e um sistema integrado de barramento. A linha de produção se caracteriza pelo controle CNC, recursos inteligentes e flexibilidade.
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Linha de produção de desenhos para cilindros de gás verticais/carcaças de balas
A Linha de Produção Vertical de Estampagem de Cilindros de Gás/Cartuchos de Balas foi projetada especificamente para a produção de peças em formato de copo (ou barril) com base espessa, como diversos recipientes, cilindros de gás e cartuchos de balas. Esta linha de produção permite três processos essenciais: recalcamento, puncionamento e estampagem. Inclui equipamentos como alimentador mecânico, forno de aquecimento de média frequência, esteira transportadora, robô/mão mecânica de alimentação, prensa hidráulica de recalcamento e puncionamento, mesa deslizante de dupla estação, robô/mão mecânica de transferência, prensa hidráulica de estampagem e sistema de transferência de materiais.
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Linha de produção de trefilação horizontal para cilindros de gás
A linha de produção de trefilação horizontal para cilindros de gás foi projetada para o processo de conformação por estiramento de cilindros de gás extralongos. Ela adota uma técnica de conformação por estiramento horizontal, composta por cabeçote de linha, robô de carregamento de material, prensa horizontal de longo curso, mecanismo de recuo de material e unidade de extremidade de linha. Esta linha de produção oferece diversas vantagens, como facilidade de operação, alta velocidade de conformação, longo curso de estiramento e alto nível de automação.
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Prensa hidráulica de pórtico para endireitamento de chapas
Nossa prensa hidráulica de pórtico para endireitamento foi projetada especificamente para os processos de endireitamento e conformação de chapas de aço em indústrias como aeroespacial, naval e metalúrgica. O equipamento consiste em uma cabeça de cilindro móvel, uma estrutura de pórtico móvel e uma mesa de trabalho fixa. Com a capacidade de realizar deslocamento horizontal tanto na cabeça do cilindro quanto na estrutura do pórtico ao longo do comprimento da mesa de trabalho, nossa prensa hidráulica de pórtico para endireitamento garante uma correção precisa e completa da chapa, sem pontos cegos. O cilindro principal da prensa está equipado com uma função de micromovimento descendente, permitindo um endireitamento preciso da chapa. Além disso, a mesa de trabalho foi projetada com múltiplos cilindros de elevação na área efetiva da chapa, o que facilita a inserção de blocos de correção em pontos específicos e também auxilia na elevação da chapa.
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Prensa hidráulica automática de pórtico para endireitamento de barras
Nossa prensa hidráulica automática de endireitamento tipo pórtico é uma linha de produção completa projetada para endireitar e corrigir barras de metal com eficiência. Ela consiste em uma unidade hidráulica móvel de endireitamento, um sistema de controle de detecção (incluindo detecção de retidão da peça, detecção de rotação do ângulo da peça, detecção da distância do ponto de endireitamento e detecção do deslocamento de endireitamento), um sistema de controle hidráulico e um sistema de controle elétrico. Esta versátil prensa hidráulica é capaz de automatizar o processo de endireitamento de barras de metal, garantindo precisão e eficiência superiores.
