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linha de produção interna de hidroformação de alta pressão
A conformação interna de alta pressão, também chamada de hidroformagem ou conformação hidráulica, é um processo de conformação de material que utiliza líquido como meio de conformação e atinge o objetivo de formar peças ocas controlando a pressão interna e o fluxo do material.Hydro Forming é um tipo de tecnologia de conformação hidráulica.É um processo no qual o tubo é usado como tarugo e o tarugo do tubo é pressionado na cavidade do molde para formar a peça necessária, aplicando líquido de ultra-alta pressão e alimentação axial.Para peças com eixos curvos, o tarugo do tubo precisa ser pré-dobrado no formato da peça e depois pressurizado.De acordo com o tipo de peças conformadas, a conformação interna de alta pressão é dividida em três categorias:
(1) redução da hidroformação do tubo;
(2) hidroformação do tubo dentro do eixo de flexão;
(3) hidroformação de alta pressão de tubo multipassagem. -
Linha de produção de prensa hidráulica de estampagem de chapa metálica totalmente automatizada para o setor automotivo
A linha de produção de prensas hidráulicas para estampagem de chapas metálicas totalmente automatizada revoluciona a tradicional linha de montagem de máquinas de pressão de alimentação e descarga manual, incorporando braços robóticos para funções automatizadas de manuseio e detecção de materiais.Esta linha de produção de curso contínuo permite a fabricação inteligente em fábricas de estampagem com uma operação totalmente autônoma durante todo o processo de produção.
A Linha de Produção é uma solução de última geração projetada para agilizar o processo de fabricação de componentes automotivos.Ao substituir o trabalho manual por braços robóticos, esta linha de produção consegue alimentação e descarga automatizada de materiais, ao mesmo tempo que incorpora capacidades avançadas de detecção.Ela opera em modo de produção de curso contínuo, transformando fábricas de estampagem em instalações de fabricação inteligentes.
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Prensa hidráulica de teste de matriz para ferramentas de peças automotivas
A Prensa Hidráulica Advanced Die Tryout, desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY é uma versão atualizada da prensa hidráulica de estampagem de chapa metálica de ação única.Projetado especificamente para depuração de moldes de peças automotivas, possui recursos precisos de ajuste de curso.Com uma precisão de ajuste fino de até 0,05 mm por curso e vários modos de ajuste, incluindo ajuste mecânico de quatro pontos, ajuste de servo hidráulico e movimento descendente sem pressão, esta prensa hidráulica oferece precisão e flexibilidade excepcionais para testes e validação de moldes.
A Prensa Hidráulica Advanced Die Tryout é uma solução de ponta projetada para atender aos requisitos exclusivos de depuração de moldes para peças automotivas.Construída com base em uma prensa hidráulica de estampagem de chapa metálica de ação única, esta máquina inovadora apresenta recursos avançados de ajuste de curso para garantir testes precisos e validação de moldes automotivos.Com três modos de ajuste diferentes disponíveis, os operadores têm a flexibilidade de escolher o método de ajuste ideal para suas necessidades específicas.
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Prensa Hidráulica Die Spotting para Ajuste de Molde de Precisão
A Prensa Hidráulica Die Spotting é uma máquina especializada projetada para processamento e ajuste de moldes de precisão.É particularmente adequado para fabricação e reparo de moldes de estampagem de médio a grande porte, fornecendo alinhamento eficiente de moldes, depuração precisa e recursos de processamento precisos.Esta prensa hidráulica vem em duas formas estruturais: com ou sem dispositivo de inversão de molde, dependendo da categoria do molde e dos requisitos do processo de mancha.Com sua alta precisão de controle de curso e recursos de curso ajustável, a prensa hidráulica oferece três opções diferentes de ajuste fino: ajuste mecânico de quatro pontos, ajuste servo hidráulico e movimento descendente sem pressão.
A Prensa Hidráulica Die Spotting é uma solução tecnologicamente avançada projetada especificamente para processamento e ajuste de moldes em indústrias como automotiva, aeroespacial e de manufatura.Seu controle preciso de curso e flexibilidade o tornam uma ferramenta indispensável para depuração, alinhamento e processamento preciso de moldes.
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Linha de produção de prensa hidráulica para estampagem e trefilação de placas médias e grossas
Nossa avançada linha de produção de estampagem profunda de placas médias e grossas consiste em cinco prensas hidráulicas, transportadores de rolos e transportadores de correia.Com seu sistema de troca rápida de molde, esta linha de produção permite uma troca de molde rápida e eficiente.É capaz de realizar a formação e transferência de peças em 5 etapas, reduzindo a intensidade do trabalho e facilitando a produção eficiente de eletrodomésticos.Toda a linha de produção é totalmente automatizada através da integração de PLC e controle central, garantindo ótima produtividade.
A Linha de Produção é uma solução de última geração projetada para a produção eficiente de componentes estampados a partir de chapas de espessura média.Ele combina a potência e a precisão das prensas hidráulicas com a conveniência dos sistemas automatizados de manuseio de materiais, resultando em maior produtividade e redução na necessidade de mão de obra.
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Prensa hidráulica para estampagem de chapa metálica de ação única
Nossa prensa hidráulica para estampagem de chapas metálicas de ação única está disponível em estruturas de quatro colunas e de estrutura.Equipada com almofada hidráulica de estiramento descendente, esta prensa permite diversos processos como estiramento de chapas metálicas, corte (com dispositivo de amortecimento), dobra e flangeamento.O equipamento possui sistemas hidráulicos e elétricos independentes, permitindo ajustes e dois modos de operação: ciclo contínuo (semiautomático) e ajuste manual.Os modos de operação da prensa incluem cilindro de amortecimento hidráulico que não funciona, alongamento e alongamento reverso, com seleção automática entre pressão constante e curso para cada modo.Amplamente utilizado na indústria automotiva para estampagem de componentes de chapas metálicas finas, utiliza moldes de estiramento, matrizes de puncionamento e moldes de cavidade para processos que incluem estiramento, puncionamento, dobra, corte e acabamento fino.Suas aplicações também se estendem à indústria aeroespacial, transporte ferroviário, máquinas agrícolas, eletrodomésticos e muitos outros campos.
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Prensa hidráulica e linha de produção para interiores de automóveis
A linha de produção e prensagem de interiores de automóveis desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY é usada principalmente para o processo de moldagem por compressão a frio e a quente de componentes de interiores automotivos, como painéis, carpetes, tetos e assentos.Pode ser equipado com sistemas de aquecimento como óleo térmico ou vapor com base nos requisitos do processo, juntamente com dispositivos automáticos de alimentação e descarga, fornos de aquecimento de materiais e equipamentos de vácuo para formar uma linha de produção totalmente automatizada.
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Linha automática de prensa hidráulica de corte fino de alta velocidade para componentes metálicos
A linha de prensa hidráulica automática de corte fino de alta velocidade foi projetada para o processo de corte de precisão de componentes metálicos, atendendo especificamente à produção de diversas peças de ajuste de assento automotivo, como racks, placas de engrenagem, ajustadores de ângulo, bem como componentes de freio, como catracas , linguetas, placas de ajuste, braços de tração, tirantes, placas de barriga e placas de suporte.Além disso, também é eficaz na fabricação de componentes usados em cintos de segurança, como linguetas de fivelas, anéis de engrenagem internos e linguetas.Esta linha de produção consiste em uma prensa hidráulica de corte fino de alta precisão, um dispositivo de alimentação automática três em um e um sistema de descarga automática.Oferece alimentação automática, corte automático, transporte automático de peças e funções automáticas de corte de resíduos.A linha de produção pode atingir uma taxa de ciclo de 35-50spm.web, placa de suporte;Trava, anel interno, catraca, etc.
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Prensa hidráulica para bainha de porta de automóvel
A prensa hidráulica para bainha de portas de automóveis é projetada especificamente para o processo de bainha e operações de corte e corte de portas esquerda e direita de carros, tampas de porta-malas e tampas de motor.É equipado com um sistema de troca rápida de matrizes, múltiplas estações de trabalho móveis em vários formatos, um mecanismo automático de fixação de matrizes e um sistema de reconhecimento de matrizes.
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linha de produção de pia de água de aço inoxidável
A linha de produção de pias de água em aço inoxidável é uma linha de fabricação automatizada que inclui processos como desenrolamento de bobinas de aço, corte e estampagem para moldar as pias.Esta linha de produção utiliza robôs para substituir o trabalho manual, permitindo a finalização automática da fabricação de pias.
A linha de produção de pia de água em aço inoxidável consiste em duas partes principais: a unidade de fornecimento de material e a unidade de estampagem da pia.Essas duas partes são interligadas por uma unidade de transferência logística, o que facilita o transporte de materiais entre elas.A unidade de fornecimento de material inclui equipamentos como desenroladores de bobinas, laminadores de filme, niveladores, cortadores e empilhadores.A unidade de transferência logística consiste em carrinhos de transferência, linhas de empilhamento de materiais e linhas de armazenamento de paletes vazios.A unidade de estampagem compreende quatro processos: corte angular, estiramento primário, estiramento secundário, recorte de bordas, que envolvem o uso de prensas hidráulicas e automação robótica.
A capacidade de produção desta linha é de 2 peças por minuto, com uma produção anual de aproximadamente 230 mil peças.
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Prensa Hidráulica para Moldagem Composta SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantir um controle preciso durante o processo de moldagem, a prensa hidráulica é equipada com um avançado sistema de controle servo-hidráulico.Este sistema aprimora o controle de posição, controle de velocidade, controle de velocidade de micro abertura e precisão dos parâmetros de pressão.A precisão do controle de pressão pode atingir até ±0,1MPa.Parâmetros como posição do slide, velocidade de descida, velocidade de pré-impressão, velocidade de micro abertura, velocidade de retorno e frequência de exaustão podem ser definidos e ajustados dentro de uma determinada faixa na tela de toque.O sistema de controle economiza energia, tem baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidade.
Para resolver problemas técnicos, como cargas desequilibradas causadas por peças moldadas assimétricas e desvios de espessura em produtos grandes, planos e finos, ou para atender a requisitos de processo, como revestimento no molde e desmoldagem paralela, a prensa hidráulica pode ser equipada com um sistema dinâmico instantâneo de quatro cantos dispositivo de nivelamento.Este dispositivo utiliza sensores de deslocamento de alta precisão e servoválvulas de resposta de alta frequência para controlar a ação de correção síncrona dos atuadores de quatro cilindros.Ele atinge uma precisão máxima de nivelamento em quatro cantos de até 0,05 mm em toda a mesa.
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Linha de produção de moldagem direta por compressão termoplástica reforçada com fibra longa LFT-D
A linha de produção de moldagem direta por compressão termoplástica reforçada com fibra longa LFT-D é uma solução abrangente para a formação eficiente de materiais compósitos de alta qualidade.Esta linha de produção consiste em um sistema de guia de fio de fibra de vidro, uma extrusora de mistura de plástico de fibra de vidro de parafuso duplo, um transportador de aquecimento de bloco, um sistema robótico de manuseio de materiais, uma prensa hidráulica rápida e uma unidade de controle centralizada.
O processo de produção começa com a alimentação contínua da fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extrusada em forma de pellet.Os pellets são então aquecidos e moldados rapidamente no formato desejado usando o sistema robótico de manuseio de materiais e a prensa hidráulica rápida.Com uma capacidade de produção anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta linha de produção garante alta produtividade.
