linha de produção interna de hidroformagem de alta pressão

Descrição resumida:

A conformação interna por alta pressão, também chamada de hidroformagem ou conformação hidráulica, é um processo de conformação de materiais que utiliza um líquido como meio de conformação e atinge o objetivo de formar peças ocas controlando a pressão interna e o fluxo de material. A hidroformagem é um tipo de tecnologia de conformação hidráulica. É um processo no qual o tubo é usado como tarugo, e o tarugo tubular é prensado na cavidade do molde para formar a peça desejada aplicando líquido de ultra-alta pressão e alimentação axial. Para peças com eixos curvos, o tarugo tubular precisa ser pré-curvado no formato da peça e, em seguida, pressurizado. De acordo com o tipo de peça a ser conformada, a conformação interna por alta pressão é dividida em três categorias:
(1) hidroformação de tubos redutores;
(2) hidroformação do eixo de curvatura do tubo;
(3) hidroformação de tubo de alta pressão de múltiplas passagens.

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Vantagens e aplicações

A hidroformagem de componentes apresenta baixo peso, boa qualidade de produto, design flexível, processo simples e características de conformação próxima ao produto final e fabricação sustentável, sendo amplamente utilizada na área de redução de peso na indústria automotiva. Através de um design eficiente da seção transversal e da espessura da parede, diversas peças automotivas podem ser transformadas em um único componente integral com estrutura complexa por meio da hidroformagem de tubos padrão. Isso representa uma vantagem significativa em relação aos métodos tradicionais de estampagem e soldagem em termos de qualidade do produto e simplicidade do processo produtivo. A maioria dos processos de hidroformagem requer apenas um punção (ou punção de hidroformagem) com formato compatível com a peça, e o diafragma de borracha da máquina de hidroformagem desempenha a função de matriz convencional, reduzindo o custo da matriz em cerca de 50%. Comparada ao processo de estampagem tradicional, que exige múltiplas etapas, a hidroformagem permite a conformação da mesma peça em apenas uma fase.

Em comparação com a estampagem e soldagem de peças, as vantagens da hidroformagem de tubos são: economia de material e redução de peso. Peças estruturais em geral podem ter seu peso reduzido em 20% a 30%, e peças de eixo, em 30% a 50%. Por exemplo, em um subchassi de automóvel, peças estampadas pesam em média 12 kg, enquanto peças conformadas por alta pressão interna pesam de 7 a 9 kg, uma redução de peso de 34%. Já em um suporte de radiador, peças estampadas pesam 16,5 kg, enquanto peças conformadas por alta pressão interna pesam 11,5 kg, uma redução de peso de 24%. Além disso, reduz a necessidade de usinagem e soldagem subsequentes, aumenta a resistência e a rigidez do componente, bem como a resistência à fadiga devido à redução das juntas de solda. Comparado com peças soldadas, a taxa de aproveitamento do material é de 95% a 98%, reduzindo os custos de produção e de moldes em até 30%.

Os equipamentos de hidroformagem são adequados para a fabricação de componentes ocos de seção transversal complexa nas indústrias aeroespacial, de energia nuclear, petroquímica, de sistemas de água potável, de tubulações, automotiva e de bicicletas. Os principais produtos no setor automotivo são estruturas de suporte da carroceria, estruturas auxiliares, peças de chassi, suportes de motor, conexões de tubos de sistemas de admissão e escape, eixos de comando e outras peças.

Parâmetro do produto

Normal força[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Luz do dia abertura[mm]		Sobre solicitar
Deslizar curso [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Velocidade de deslizamento	Rápido descer[mm/s]
	Pressionando[mm/s
	Retorno [mm/s]
Tamanho da cama	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Tamanho da cama	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Altura da cama ao chão [mm]
Potência total do motor [kW]