banner_de_página

Moldagem por compressão de compósitos

  • Prensa hidráulica composta de curso curto

    Prensa hidráulica composta de curso curto

    Nossa Prensa Hidráulica de Curso Curto foi projetada especificamente para a conformação eficiente de materiais compósitos utilizados em diversos setores. Com sua estrutura de dupla viga, ela substitui a tradicional estrutura de três vigas, resultando em uma redução de 25% a 35% na altura da máquina. A prensa hidráulica possui uma faixa de curso do cilindro de 50 a 120 mm, permitindo a moldagem precisa e flexível de produtos compósitos. Ao contrário das prensas tradicionais, nosso projeto elimina a necessidade de cursos vazios do cilindro de pressão durante a rápida descida do bloco deslizante. Além disso, elimina a necessidade da válvula de enchimento do cilindro principal encontrada em máquinas hidráulicas convencionais. Em vez disso, um grupo de bombas servomotor aciona o sistema hidráulico, enquanto funções de controle, como detecção de pressão e detecção de deslocamento, são gerenciadas por meio de uma tela sensível ao toque de fácil utilização e sistema de controle PLC. Recursos opcionais incluem sistema de vácuo, carrinhos para troca de moldes e interfaces de comunicação de controle eletrônico para integração perfeita às linhas de produção.

  • Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM

    Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM

    Para garantir um controle preciso durante o processo de moldagem, a prensa hidráulica é equipada com um avançado sistema de controle servo-hidráulico. Este sistema aprimora o controle de posição, o controle de velocidade, o controle da velocidade de microabertura e a precisão dos parâmetros de pressão. A precisão do controle de pressão pode atingir até ±0,1 MPa. Parâmetros como posição do slide, velocidade de descida, velocidade de pré-prensa, velocidade de microabertura, velocidade de retorno e frequência de exaustão podem ser definidos e ajustados dentro de uma determinada faixa na tela sensível ao toque. O sistema de controle economiza energia, com baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidade.

    Para solucionar problemas técnicos, como cargas desbalanceadas causadas por peças moldadas assimétricas e desvios de espessura em produtos planos e finos de grande porte, ou para atender a requisitos de processo como revestimento no molde e desmoldagem paralela, a prensa hidráulica pode ser equipada com um dispositivo de nivelamento instantâneo dinâmico de quatro cantos. Este dispositivo utiliza sensores de deslocamento de alta precisão e servoválvulas com resposta de alta frequência para controlar a ação de correção síncrona dos atuadores de quatro cilindros. Ele atinge uma precisão máxima de nivelamento de quatro cantos de até 0,05 mm em toda a mesa.

  • Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D

    Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D

    A linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplásticos reforçados com fibras longas LFT-D é uma solução completa para a conformação eficiente de materiais compósitos de alta qualidade. Esta linha de produção é composta por um sistema de guia de fios de fibra de vidro, uma extrusora de mistura de fibra de vidro e plástico de dupla rosca, uma esteira transportadora de aquecimento de blocos, um sistema robótico de manuseio de materiais, uma prensa hidráulica rápida e uma unidade de controle centralizada.

    O processo de produção começa com a alimentação contínua de fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extrudada em pellets. Os pellets são então aquecidos e rapidamente moldados no formato desejado usando o sistema robótico de manuseio de materiais e a prensa hidráulica de alta velocidade. Com uma capacidade de produção anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta linha de produção garante alta produtividade.

  • Equipamento de moldagem por transferência de resina de alta pressão de fibra de carbono (HP-RTM)

    Equipamento de moldagem por transferência de resina de alta pressão de fibra de carbono (HP-RTM)

    O equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão de Fibra de Carbono (HP-RTM) é uma solução de ponta desenvolvida internamente para a produção de componentes de fibra de carbono de alta qualidade. Esta linha de produção abrangente compreende sistemas de pré-formação opcionais, uma prensa especializada HP-RTM, um sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM, robótica, um centro de controle de linha de produção e um centro de usinagem opcional. O sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM consiste em um sistema de dosagem, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e sistema de transporte e armazenamento de matéria-prima. Ele utiliza um método de injeção reativa de alta pressão com materiais de três componentes. A prensa especializada é equipada com um sistema de nivelamento de quatro cantos, oferecendo uma precisão de nivelamento impressionante de 0,05 mm. Ela também possui recursos de microabertura, permitindo ciclos de produção rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipamento permite a produção em lote e o processamento flexível e personalizado de componentes de fibra de carbono.