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Moldagem por compressão de compósitos

  • Prensa hidráulica composta de curso curto

    Prensa hidráulica composta de curso curto

    Nossa prensa hidráulica de curso curto foi projetada especificamente para a moldagem eficiente de materiais compósitos utilizados em diversos setores industriais. Com sua estrutura de viga dupla, ela substitui a estrutura tradicional de três vigas, resultando em uma redução de 25% a 35% na altura da máquina. A prensa hidráulica possui um curso do cilindro com alcance de 50 a 120 mm, permitindo a moldagem precisa e flexível de produtos compósitos. Diferentemente das prensas tradicionais, nosso projeto elimina a necessidade de cursos vazios do cilindro de pressão durante a descida rápida do bloco deslizante. Além disso, elimina a necessidade da válvula de enchimento do cilindro principal encontrada em máquinas hidráulicas convencionais. Em vez disso, um conjunto de bomba servomotor aciona o sistema hidráulico, enquanto funções de controle, como sensores de pressão e deslocamento, são gerenciadas por meio de uma tela sensível ao toque intuitiva e um sistema de controle PLC. Recursos opcionais incluem sistema de vácuo, carrinhos para troca de moldes e interfaces de comunicação de controle eletrônico para integração perfeita em linhas de produção.

  • Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM

    Prensa hidráulica para moldagem de compósitos SMC/BMC/GMT/PCM

    Para garantir um controle preciso durante o processo de moldagem, a prensa hidráulica está equipada com um sistema avançado de controle servo-hidráulico. Este sistema aprimora o controle de posição, o controle de velocidade, o controle de velocidade de microabertura e a precisão dos parâmetros de pressão. A precisão do controle de pressão pode atingir até ±0,1 MPa. Parâmetros como posição da corrediça, velocidade de descida, velocidade de pré-prensagem, velocidade de microabertura, velocidade de retorno e frequência de exaustão podem ser definidos e ajustados dentro de uma determinada faixa na tela sensível ao toque. O sistema de controle é econômico em termos de energia, com baixo ruído e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidade.

    Para solucionar problemas técnicos como cargas desequilibradas causadas por peças moldadas assimétricas e desvios de espessura em produtos planos e finos de grandes dimensões, ou para atender a requisitos de processo como revestimento no molde e desmoldagem paralela, a prensa hidráulica pode ser equipada com um dispositivo dinâmico de nivelamento instantâneo nos quatro cantos. Este dispositivo utiliza sensores de deslocamento de alta precisão e servoválvulas de alta frequência para controlar a ação corretiva síncrona dos atuadores de quatro cilindros. Ele atinge uma precisão máxima de nivelamento nos quatro cantos de até 0,05 mm em toda a mesa.

  • Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D

    Linha de produção de moldagem direta por compressão de termoplástico reforçado com fibra longa LFT-D

    A linha de produção LFT-D de moldagem direta por compressão de termoplásticos reforçados com fibras longas é uma solução completa para a formação eficiente de materiais compósitos de alta qualidade. Esta linha de produção consiste em um sistema de guia de fios de fibra de vidro, uma extrusora de mistura de plástico e fibra de vidro com rosca dupla, um transportador de aquecimento de blocos, um sistema robotizado de manuseio de materiais, uma prensa hidráulica de alta velocidade e uma unidade de controle centralizada.

    O processo de produção começa com a alimentação contínua de fibra de vidro na extrusora, onde é cortada e extrudada em forma de grânulos. Os grânulos são então aquecidos e moldados rapidamente no formato desejado utilizando o sistema robótico de manuseio de materiais e a prensa hidráulica de alta velocidade. Com uma capacidade de produção anual de 300.000 a 400.000 ciclos, esta linha de produção garante alta produtividade.

  • Equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão (HP-RTM) para Fibra de Carbono

    Equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão (HP-RTM) para Fibra de Carbono

    O equipamento de Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão para Fibra de Carbono (HP-RTM) é uma solução de ponta desenvolvida internamente para a produção de componentes de fibra de carbono de alta qualidade. Esta linha de produção completa inclui sistemas de pré-formagem opcionais, uma prensa especializada HP-RTM, um sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM, robótica, um centro de controle da linha de produção e um centro de usinagem opcional. O sistema de injeção de resina de alta pressão HP-RTM consiste em um sistema de dosagem, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e sistema de transporte e armazenamento de matéria-prima. Ele utiliza um método de injeção reativa de alta pressão com materiais de três componentes. A prensa especializada está equipada com um sistema de nivelamento de quatro cantos, oferecendo uma impressionante precisão de nivelamento de 0,05 mm. Ela também apresenta capacidade de microabertura, permitindo ciclos de produção rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipamento possibilita a produção em lote e o processamento flexível e personalizado de componentes de fibra de carbono.