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linha de produção interna de hidroformação de alta pressão
A conformação interna de alta pressão, também chamada de hidroconformação ou conformação hidráulica, é um processo de conformação de materiais que utiliza líquido como meio de conformação e atinge o objetivo de conformar peças ocas, controlando a pressão interna e o fluxo de material. A hidroconformação é um tipo de tecnologia de conformação hidráulica. É um processo no qual o tubo é usado como tarugo, e o tarugo do tubo é pressionado na cavidade do molde para formar a peça desejada, aplicando líquido de ultra-alta pressão e avanço axial. Para peças com eixos curvos, o tarugo do tubo precisa ser pré-dobrado no formato da peça e, em seguida, pressurizado. De acordo com o tipo de peça conformada, a conformação interna de alta pressão é dividida em três categorias:
(1) redução de hidroformação de tubo;
(2) tubo dentro do eixo de curvatura hidroformado;
(3) hidroformação de alta pressão em tubos multipassagem. -
Linha de produção de prensa hidráulica para estampagem de chapas metálicas totalmente automatizada para uso automotivo
A Linha de Produção de Prensas Hidráulicas para Estamparia de Chapas Automotivas Totalmente Automatizada revoluciona a tradicional linha de montagem manual de máquinas de pressão com alimentação e descarga, incorporando braços robóticos para funções automatizadas de manuseio e detecção de materiais. Esta linha de produção de curso contínuo permite a fabricação inteligente em fábricas de estampagem, com uma operação totalmente automatizada durante todo o processo de produção.
A Linha de Produção é uma solução de ponta projetada para otimizar o processo de fabricação de componentes automotivos. Ao substituir o trabalho manual por braços robóticos, esta linha de produção automatiza a alimentação e a descarga de materiais, além de incorporar recursos avançados de detecção. Ela opera em um modo de produção de curso contínuo, transformando fábricas de estampagem em instalações de manufatura inteligentes.
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Prensa hidráulica de teste de matriz para ferramentas de peças automotivas
A Prensa Hidráulica de Teste de Matriz Avançada, desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY, é uma versão aprimorada da prensa hidráulica de estampagem de chapas metálicas de ação única. Projetada especificamente para depuração de moldes de peças automotivas, ela apresenta recursos precisos de ajuste de curso. Com precisão de ajuste fino de até 0,05 mm por curso e múltiplos modos de ajuste, incluindo ajuste mecânico de quatro pontos, ajuste servo hidráulico e movimento descendente sem pressão, esta prensa hidráulica oferece precisão e flexibilidade excepcionais para testes e validação de moldes.
A Prensa Hidráulica de Teste de Moldes Avançada é uma solução de ponta projetada para atender aos requisitos exclusivos de depuração de moldes para peças automotivas. Construída com base em uma prensa hidráulica de estampagem de chapas metálicas de ação única, esta máquina inovadora apresenta recursos avançados de ajuste de curso para garantir testes e validação precisos de moldes automotivos. Com três modos de ajuste diferentes disponíveis, os operadores têm a flexibilidade de escolher o método de ajuste ideal para suas necessidades específicas.
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Prensa hidráulica para ajuste de precisão de moldes
A Prensa Hidráulica para Ajuste de Moldes é uma máquina especializada, projetada para processamento e ajuste de precisão de moldes. É particularmente adequada para a fabricação e reparo de moldes de estampagem de médio a grande porte, proporcionando alinhamento eficiente de moldes, depuração precisa e recursos de processamento precisos. Esta prensa hidráulica está disponível em dois formatos estruturais: com ou sem dispositivo de inversão de molde, dependendo da categoria do molde e dos requisitos do processo de ajuste. Com seu controle de curso de alta precisão e capacidade de ajuste de curso, a prensa hidráulica oferece três opções diferentes de ajuste fino: ajuste mecânico de quatro pontos, ajuste servo hidráulico e movimento descendente sem pressão.
A Prensa Hidráulica para Ajuste de Moldes é uma solução tecnologicamente avançada, projetada especificamente para processamento e ajuste de moldes em indústrias como automotiva, aeroespacial e de manufatura. Seu controle preciso de curso e flexibilidade a tornam uma ferramenta indispensável para depuração, alinhamento e processamento preciso de moldes.
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Linha de produção de prensa hidráulica para estampagem e trefilação de chapas médias e grossas
Nossa avançada Linha de Produção de Estampagem Profunda de Chapas de Média Espessura é composta por cinco prensas hidráulicas, transportadores de rolos e transportadores de correia. Com seu sistema de troca rápida de moldes, esta linha de produção permite trocas de moldes rápidas e eficientes. Ela é capaz de realizar a conformação e transferência de peças em 5 etapas, reduzindo a intensidade de mão de obra e facilitando a produção eficiente de eletrodomésticos. Toda a linha de produção é totalmente automatizada através da integração de um CLP e controle central, garantindo produtividade ideal.
A Linha de Produção é uma solução de última geração projetada para a produção eficiente de componentes estampados a partir de chapas de espessura média. Ela combina a potência e a precisão das prensas hidráulicas com a conveniência dos sistemas automatizados de manuseio de materiais, resultando em maior produtividade e redução da necessidade de mão de obra.
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Prensa hidráulica de estampagem de chapa metálica de ação única
Nossa Prensa Hidráulica para Estamparia de Chapas Metálicas de Ação Única está disponível em estruturas de quatro colunas e de estrutura. Equipada com um amortecedor hidráulico de estiramento descendente, esta prensa permite diversos processos, como estiramento, corte (com dispositivo de amortecimento), dobra e flangeamento de chapas metálicas. O equipamento possui sistemas hidráulicos e elétricos independentes, permitindo ajustes e dois modos de operação: ciclo contínuo (semiautomático) e ajuste manual. Os modos de operação da prensa incluem cilindro de amortecedor hidráulico parado, estiramento e estiramento reverso, com seleção automática entre pressão e curso constantes para cada modo. Amplamente utilizada na indústria automotiva para a estampagem de componentes finos de chapa metálica, ela utiliza moldes de estiramento, matrizes de puncionamento e moldes de cavidade para processos que incluem estiramento, puncionamento, dobra, aparagem e acabamento fino. Suas aplicações também se estendem aos setores aeroespacial, transporte ferroviário, máquinas agrícolas, eletrodomésticos e muitos outros.
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Prensa hidráulica para interior de automóveis e linha de produção
A Linha de Prensa e Produção de Interiores de Automóveis desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY é utilizada principalmente no processo de moldagem por compressão a frio e a quente de componentes internos automotivos, como painéis, carpetes, tetos e bancos. Ela pode ser equipada com sistemas de aquecimento, como óleo térmico ou vapor, conforme as necessidades do processo, além de dispositivos automáticos de alimentação e descarga, fornos de aquecimento de materiais e equipamentos de vácuo, formando uma linha de produção totalmente automatizada.
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Linha de prensa hidráulica automática de corte fino de alta velocidade para componentes metálicos
A Linha de Prensas Hidráulicas Automáticas de Alta Velocidade para Corte Fino foi projetada para o processo de corte fino de componentes metálicos, atendendo especificamente à produção de diversas peças de ajuste de assentos automotivos, como cremalheiras, placas de engrenagens, ajustadores de ângulo, bem como componentes de freios como catracas, linguetas, placas de ajuste, braços de tração, hastes de pressão, placas de proteção e placas de suporte. Além disso, também é eficaz na fabricação de componentes utilizados em cintos de segurança, como linguetas de fivelas, anéis de engrenagens internos e linguetas. Esta linha de produção consiste em uma prensa hidráulica de corte fino de alta precisão, um dispositivo de alimentação automática três em um e um sistema de descarga automática. Ela oferece funções de alimentação automática, corte automático, transporte automático de peças e corte automático de resíduos. A linha de produção pode atingir uma taxa de ciclo de 35-50 rpm. Banda, placa de suporte; trava, anel interno, catraca, etc.
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Prensa hidráulica para bainha de portas de automóveis
A Prensa Hidráulica para Embainhar Portas de Automóveis foi projetada especificamente para o processo de embainhamento e operações de corte e acabamento de portas esquerdas e direitas, tampas de porta-malas e tampas de motor. Ela é equipada com um sistema de troca rápida de matriz, múltiplas estações de trabalho móveis em diversos formatos, um mecanismo automático de fixação de matriz e um sistema de reconhecimento de matriz.
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linha de produção de pia de água de aço inoxidável
A linha de produção de pias de aço inoxidável é uma linha de fabricação automatizada que inclui processos como desenrolamento de bobinas de aço, corte e estampagem para moldar as pias. Essa linha de produção utiliza robôs para substituir o trabalho manual, permitindo a conclusão automática da fabricação das pias.
A linha de produção de pias de aço inoxidável consiste em duas partes principais: a unidade de fornecimento de material e a unidade de estampagem da pia. Essas duas partes são conectadas por uma unidade de transferência logística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de fornecimento de material inclui equipamentos como desenroladores de bobinas, laminadores de filme, niveladores, cortadores e empilhadores. A unidade de transferência logística é composta por carrinhos de transferência, linhas de empilhamento de material e linhas de armazenamento de paletes vazios. A unidade de estampagem compreende quatro processos: corte em ângulo, estiramento primário, estiramento secundário e aparagem de bordas, que envolvem o uso de prensas hidráulicas e automação robótica.
A capacidade de produção desta linha é de 2 peças por minuto, com uma produção anual de aproximadamente 230.000 peças.
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Linha de produção de estampagem a quente de alta velocidade para aço de ultra-alta resistência (alumínio)
A Linha de Produção de Estampagem a Quente de Alta Velocidade para Aço de Ultra-Alta Resistência (Alumínio) é uma solução de fabricação de última geração para a produção de peças de carroceria automotivas com formatos complexos utilizando a técnica de estampagem a quente. Com recursos como alimentação rápida de material, prensa hidráulica de estampagem a quente rápida, moldes de água fria, sistema automático de recuperação de material e opções de processamento subsequente como jateamento, corte a laser ou sistema automático de corte e estampagem, esta linha de produção oferece desempenho e eficiência excepcionais.
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Linha de produção automática de corte a frio/blanqueamento de aço de ultra-alta resistência (alumínio)
A Linha de Produção Automática de Corte a Frio de Aço de Ultra Alta Resistência (Alumínio) é um sistema automatizado de última geração projetado para o pós-processamento de aço ou alumínio de alta resistência após estampagem a quente. Ela substitui eficientemente os equipamentos tradicionais de corte a laser. Esta linha de produção é composta por duas prensas hidráulicas com dispositivos de corte, três braços robóticos, um sistema automático de carga e descarga e um sistema de transmissão confiável. Com seus recursos de automação, esta linha de produção facilita processos de fabricação contínuos e de alto volume.
A Linha de Produção Automática de Corte a Frio de Aço de Ultra-Alta Resistência (Alumínio) foi desenvolvida especificamente para o pós-processamento de materiais de aço ou alumínio de alta resistência após processos de estampagem a quente. Ela oferece uma solução confiável para substituir os métodos tradicionais de corte a laser, trabalhosos e demorados. Esta linha de produção combina tecnologia avançada, ferramentas de precisão e automação para alcançar uma fabricação eficiente e sem interrupções.
