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linha de produção interna de hidroformagem de alta pressão
A conformação interna por alta pressão, também chamada de hidroformagem ou conformação hidráulica, é um processo de conformação de materiais que utiliza um líquido como meio de conformação e atinge o objetivo de formar peças ocas controlando a pressão interna e o fluxo de material. A hidroformagem é um tipo de tecnologia de conformação hidráulica. É um processo no qual o tubo é usado como tarugo, e o tarugo tubular é prensado na cavidade do molde para formar a peça desejada aplicando líquido de ultra-alta pressão e alimentação axial. Para peças com eixos curvos, o tarugo tubular precisa ser pré-curvado no formato da peça e, em seguida, pressurizado. De acordo com o tipo de peça a ser conformada, a conformação interna por alta pressão é dividida em três categorias:
(1) hidroformação de tubos redutores;
(2) hidroformação do eixo de curvatura do tubo;
(3) hidroformação de tubo de alta pressão de múltiplas passagens. -
Linha de produção totalmente automatizada de prensa hidráulica para estampagem de chapas metálicas na indústria automotiva.
A linha de produção totalmente automatizada de prensa hidráulica para estampagem de chapas metálicas automotivas revoluciona a tradicional linha de montagem com alimentação e descarga manual, incorporando braços robóticos para funções automatizadas de manuseio e detecção de materiais. Essa linha de produção de curso contínuo possibilita a manufatura inteligente em fábricas de estampagem, com operação completamente autônoma durante todo o processo produtivo.
A linha de produção é uma solução de ponta projetada para otimizar o processo de fabricação de componentes automotivos. Ao substituir o trabalho manual por braços robóticos, essa linha de produção automatiza a alimentação e o descarregamento de materiais, incorporando também recursos avançados de detecção. Ela opera em modo de produção contínua, transformando fábricas de estampagem em instalações de manufatura inteligentes.
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Prensa hidráulica para teste de matrizes em ferramentas para peças automotivas
A Prensa Hidráulica Avançada para Teste de Moldes, desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY, é uma versão aprimorada da prensa hidráulica de estampagem de chapas metálicas de ação simples. Projetada especificamente para a depuração de moldes de peças automotivas, ela apresenta recursos de ajuste preciso do curso. Com uma precisão de ajuste fino de até 0,05 mm por curso e múltiplos modos de ajuste, incluindo ajuste mecânico de quatro pontos, ajuste servo-hidráulico e movimento descendente sem pressão, esta prensa hidráulica oferece precisão e flexibilidade excepcionais para testes e validação de moldes.
A Prensa Hidráulica Avançada para Teste de Moldes é uma solução de ponta projetada para atender aos requisitos exclusivos de depuração de moldes para peças automotivas. Construída sobre a base de uma prensa hidráulica de estampagem de chapas metálicas de ação simples, esta máquina inovadora introduz recursos avançados de ajuste de curso para garantir testes e validação precisos de moldes automotivos. Com três modos de ajuste diferentes disponíveis, os operadores têm a flexibilidade de escolher o método de ajuste ideal para suas necessidades específicas.
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Prensa hidráulica de posicionamento de matrizes para ajuste preciso de moldes.
A Prensa Hidráulica de Posicionamento de Moldes é uma máquina especializada projetada para o processamento e ajuste preciso de moldes. É particularmente adequada para a fabricação e reparo de moldes de estampagem de médio a grande porte, proporcionando alinhamento eficiente do molde, depuração precisa e recursos de processamento de alta precisão. Esta prensa hidráulica está disponível em duas configurações: com ou sem dispositivo de inversão do molde, dependendo da categoria do molde e dos requisitos do processo de posicionamento. Com sua alta precisão no controle do curso e recursos de ajuste, a prensa hidráulica oferece três opções de ajuste fino: ajuste mecânico em quatro pontos, ajuste servo-hidráulico e movimento descendente sem pressão.
A Prensa Hidráulica de Posicionamento de Moldes é uma solução tecnologicamente avançada, projetada especificamente para o processamento e ajuste de moldes em indústrias como a automotiva, aeroespacial e de manufatura. Seu controle preciso de curso e flexibilidade a tornam uma ferramenta indispensável para depuração, alinhamento e processamento preciso de moldes.
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Linha de produção de prensa hidráulica para estampagem e trefilação de chapas médias e grossas
Nossa avançada linha de produção de estampagem profunda de chapas de média espessura consiste em cinco prensas hidráulicas, transportadores de rolos e transportadores de correia. Com seu sistema de troca rápida de moldes, esta linha de produção permite a troca rápida e eficiente de moldes. Ela é capaz de realizar a conformação e transferência de peças em 5 etapas, reduzindo a intensidade da mão de obra e facilitando a produção eficiente de eletrodomésticos. Toda a linha de produção é totalmente automatizada por meio da integração de um CLP (Controlador Lógico Programável) e controle central, garantindo produtividade ideal.
A Linha de Produção é uma solução de última geração projetada para a produção eficiente de componentes estampados a partir de chapas de espessura média. Ela combina a potência e a precisão das prensas hidráulicas com a praticidade dos sistemas automatizados de movimentação de materiais, resultando em maior produtividade e menor necessidade de mão de obra.
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Prensa hidráulica de estampagem de chapa metálica de ação única
Nossa prensa hidráulica de estampagem de chapas metálicas de ação simples está disponível em estruturas de quatro colunas e de estrutura de suporte. Equipada com um amortecedor hidráulico de estiramento descendente, esta prensa permite diversos processos, como estiramento, corte (com dispositivo de amortecimento), dobra e flangeamento de chapas metálicas. O equipamento possui sistemas hidráulico e elétrico independentes, permitindo ajustes e dois modos de operação: ciclo contínuo (semiautomático) e ajuste manual. Os modos de operação da prensa incluem cilindro do amortecedor hidráulico inativo, estiramento e estiramento reverso, com seleção automática entre pressão constante e curso para cada modo. Amplamente utilizada na indústria automotiva para a estampagem de componentes de chapas metálicas finas, utiliza moldes de estiramento, matrizes de puncionamento e moldes de cavidade para processos que incluem estiramento, puncionamento, dobra, corte e acabamento fino. Suas aplicações também se estendem aos setores aeroespacial, ferroviário, de máquinas agrícolas, de eletrodomésticos e muitos outros.
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Prensa hidráulica para interiores de automóveis e linha de produção
A linha de produção e prensagem de interiores automotivos desenvolvida pela JIANGDONG MACHINERY é utilizada principalmente para o processo de moldagem por compressão a frio e a quente de componentes internos de automóveis, como painéis, carpetes, forros e assentos. Pode ser equipada com sistemas de aquecimento, como óleo térmico ou vapor, de acordo com as necessidades do processo, além de dispositivos automáticos de alimentação e descarga, estufas de aquecimento de materiais e equipamentos de vácuo, formando uma linha de produção totalmente automatizada.
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Linha de prensa hidráulica automática de alta velocidade para corte fino de componentes metálicos.
A linha de prensa hidráulica automática de alta velocidade para corte fino foi projetada para o processo de corte de precisão de componentes metálicos, atendendo especificamente à produção de diversas peças de ajuste de assentos automotivos, como cremalheiras, placas de engrenagem, ajustadores de ângulo, bem como componentes de freio, como catracas, linguetas, placas de ajuste, braços de tração, hastes de pressão, placas de proteção e placas de suporte. Além disso, também é eficaz na fabricação de componentes usados em cintos de segurança, como linguetas de fivela, anéis de engrenagem internos e linguetas. Esta linha de produção consiste em uma prensa hidráulica de corte fino de alta precisão, um alimentador automático três em um e um sistema de descarregamento automático. Oferece funções automáticas de alimentação, corte, transporte e corte de resíduos. A linha de produção pode atingir uma taxa de ciclo de 35 a 50 peças por minuto.
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Prensa hidráulica para bainha de portas de automóveis
A prensa hidráulica para rebitagem de portas automotivas foi projetada especificamente para o processo de rebitagem, corte e acabamento de portas esquerda e direita, tampas de porta-malas e tampas de motor. Ela é equipada com um sistema de troca rápida de matrizes, múltiplas estações de trabalho móveis em diversos formatos, um mecanismo automático de fixação de matrizes e um sistema de reconhecimento de matrizes.
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linha de produção de pias de aço inoxidável
A linha de produção de pias de aço inoxidável é uma linha de fabricação automatizada que inclui processos como desenrolamento de bobinas de aço, corte e estampagem para dar forma às pias. Essa linha de produção utiliza robôs para substituir o trabalho manual, permitindo a conclusão automática da fabricação das pias.
A linha de produção de pias de aço inoxidável consiste em duas partes principais: a unidade de alimentação de materiais e a unidade de estampagem de pias. Essas duas partes são conectadas por uma unidade de transferência logística, que facilita o transporte de materiais entre elas. A unidade de alimentação de materiais inclui equipamentos como desenroladores de bobina, laminadoras de filme, aplainadoras, cortadoras e empilhadeiras. A unidade de transferência logística consiste em carrinhos de transferência, linhas de empilhamento de materiais e linhas de armazenamento de paletes vazios. A unidade de estampagem compreende quatro processos: corte de ângulo, estiramento primário, estiramento secundário e acabamento de bordas, que envolvem o uso de prensas hidráulicas e automação robótica.
A capacidade de produção desta linha é de 2 peças por minuto, com uma produção anual de aproximadamente 230.000 peças.
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Linha de produção de estampagem a quente de alta velocidade para aço de ultra-alta resistência (alumínio)
A linha de produção de estampagem a quente de alta velocidade para aço de ultra-alta resistência (alumínio) é uma solução de fabricação de última geração para a produção de peças de carroceria automotiva com formatos complexos, utilizando a técnica de estampagem a quente. Com recursos como alimentação rápida de material, prensa hidráulica de estampagem a quente de alta velocidade, moldes de água fria, sistema automático de recuperação de material e opções de processamento subsequentes, como jateamento, corte a laser ou sistema automático de corte e estampagem, esta linha de produção oferece desempenho e eficiência excepcionais.
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Linha de produção automática de corte/corte a frio de aço de ultra alta resistência (alumínio)
A Linha de Produção de Corte a Frio Automático para Aço (Alumínio) de Ultra Alta Resistência é um sistema automatizado de última geração, projetado para o pós-processamento de aço ou alumínio de alta resistência após a estampagem a quente. Ela serve como uma substituta eficiente para os equipamentos tradicionais de corte a laser. Esta linha de produção consiste em duas prensas hidráulicas com dispositivos de corte, três braços robóticos, um sistema automático de carga e descarga e um sistema de transmissão confiável. Com seus recursos de automação, esta linha de produção facilita processos de fabricação contínuos e de alto volume.
A Linha de Produção Automática de Corte a Frio para Aço (Alumínio) de Ultra Alta Resistência foi desenvolvida especificamente para o pós-processamento de materiais de aço ou alumínio de alta resistência após processos de estampagem a quente. Ela oferece uma solução confiável para substituir os métodos tradicionais de corte a laser, que são trabalhosos e demorados. Esta linha de produção combina tecnologia avançada, ferramentas de precisão e automação para alcançar uma fabricação eficiente e sem interrupções.
